本机可直接安装在清棉机械的输棉管道上，自动检测、排除纺织纤维中的金属物和火花、燃屑，是确保纺织厂清梳联生产线或成卷工艺生产线上安全生产的重要设备。 型号 MT-119 电源 AC220V±10%,50HZ 灵敏度 磁铁材料，不小于3mm 功耗＜30 输棉管棉流速范围(m/sec) 5-18 输棉管直径(mm) 300 环境温度(℃) 0-40 环境湿度(%) 40℃（20-75）%RH

 

 

 

 

  产能 （kg/h） 800 动力（kw） 3.75 产品用途 本机用于开清棉流程中，它是利用风机的抽吸来输送凝聚棉纤维，是A045B的替代产品 外形尺寸(长×宽×高)（mm） 1260×900×1300

1.多仓混棉箱 　　由1风车将棉花送入每一棉仓，由微压开关控制棉位，不同棉仓以差速输出达到高倍混棉功能，由空气对流将原料往后道设备输送。  标准机台高度4200mm,可依厂房高度选用特殊高度3200mm或5200mm,因应混合数及储量考量可选择4,6,8不同棉仓数。 2.高混合数排列 　　2台混棉机串取排列，以4格和6格排列为例，使用4格6格可得24倍效果。机台高度4200mm,工作宽度1200mm 。 棉仓内储存量约为600kg，以生产线600kg/h产能，可有长周期混棉效果，当前面设备有短暂故障时，有充分时间因应。   主要规格：   机型 KM4X     产能（kg/h） 1200 动力（kw） 4.5     风车动力（kw） 3.75 外形尺寸（长×宽×高）（mm） 2500×1640×4200     集尘需求量 4200m3/hr-75mmv-c of suction  

梳联改造效益分析 一、减少清梳工序的用工成本： 以一万锭(8-16台梳棉花机)为例。改造前：每班清花、梳棉用工6人，三班共需18人；改造后，每班仅需2人，二班只需6人。如每人年工资成福利和保险按2万元计，每套清梳每年节约人工费用24万元。 二、减少电费支出： 以万锭(8台梳棉机)为例：由于改造后取消了成卷机(10.35kw×2)、振动棉箱(3.4kw×2)、凝棉器(4kw×2)等机台的功率是35.5kw。而增加的输棉风机(3.75kw)、喂棉箱(1.32kw×8)等机台的功率l 4.31kw。不难看出每万锭的清梳工序功率减少了21.04kw，按照0.7元/kw价格，每日工作20小时，每年340天，每年可节约电费支出约10万元。(改造台数越多，省的越多！) 三、减少设备机、物、料等损耗费用： 清梳联改造后，去除了清花系统中最易发生故障、最难调整、坏件最多的成卷机，这样相应的减少维修费用和停机时间。 四、减少车间粉尘含量： 由于清梳联从清花到梳棉均以管道密封连接，使粉尘细杂无法向机外散发。据有关部门专家检测，清梳联流程的车间，粉尘含量比传统棉卷工艺降低62.5％，大大改善工作环境，更环保，更健康。 五、挺高棉条重不匀质量： 由于流程中使用了先进的连续喂棉装置及自动供棉箱FA178A，有效地保证了生条的重量不匀率。在生产车间正常温度下，梳棉机即使没有自调匀整装置，生条的外不匀率可控制在3.0％内，如果增加自调匀整的梳棉机，则梳棉生条的外不匀率可控制在2.5％，指标完全与当今主流清梳联一致。 六、提高运转效率和制成率： 由于改造后清梳联清花部分的故障率大幅下降，使运转效率得到了保障。清梳联由于避免了退卷时棉层的粘连，以及换卷搭接时造成的头尾废棉层，从而有利于提高1％制成率。   

 

 

主要规格 型号： FA160 单台产量： 20-60kg 机幅 ：950mm 给棉罗拉直径： 100mm 打  手直径 ：250mm 出棉罗拉直径： 100mm 总功率 0.65kw   产品用途和特点 该棉箱是梳棉与清花之间的联接装置，上棉箱采取光电控制；下棉箱采用振动给棉。其具有结构简单，操作方便，能耗低等特点，适合一般要求纺织企业老机改造。通过改造能实现清花至梳棉的连接运转，节省了用工和用工成本，相比较传统的清梳联棉箱投入资金与回报的性价比极高，已成为中小纺织企业改造的主要考虑方案之一。  

　　主要规格 　　型号：FA160 　　单台产量：20-60kg 　　机幅：950mm 　　给棉罗拉直径：100mm 　　打 手直径：250mm 　　出棉罗拉直径：100mm 　　总功率：0.65kw 　　产品用途和特点 　　该棉箱是梳棉与清花之间的联接装置，上棉箱采取光电控制；下棉箱采用振动给棉。其具有结构简单，操作方便，能耗低等特点，适合一般要求纺织企业老机改造。通过改造能实现清花至梳棉的连接运转，节省了用工和用工成本，相比较传统的清梳联棉箱投入资金与回报的性价比极高，已成为中小纺织企业改造的主要考虑方案之一。